2020年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃的收官之年，是實(shí)現(xiàn)第一個百年奮斗目標(biāo)，為“十四五”良好開局打下更好基礎(chǔ)的關(guān)鍵之年，也是全面提升工程品質(zhì)，打造工程建設(shè)品牌的關(guān)鍵一年。濟(jì)高高速各參建單位積極響應(yīng)號召，圍繞“質(zhì)量為本、安全第一”，以創(chuàng)建“李春獎”、爭創(chuàng)“魯班獎”為目標(biāo)，努力打造“樣板工程”、“標(biāo)桿工程”。以創(chuàng)建品質(zhì)工程為己任，狠抓科技創(chuàng)新，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的開展各項(xiàng)工作，尤其是在工作開展中積極開發(fā)微小創(chuàng)新，保證建設(shè)質(zhì)量，并及時(shí)對其進(jìn)行了總結(jié)，具體情況如下：

一、自制機(jī)械連接檢測小工具，快速、便捷地檢測套筒機(jī)械質(zhì)量。

（一）傳統(tǒng)檢測方式

控制車絲質(zhì)量，長度，套絲數(shù)量；用鋼尺直接量測，判定是否合格。缺點(diǎn)：檢測速度慢，效率低，誤差大。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

在帶有刻度的鋼板尺上鋸切精度要求較高的套筒卡槽，制作成型的鋼筋連接緊密性檢測工具，此工具檢測精度高，能直觀判斷出鋼筋連接的緊密性是否滿足要求，根據(jù)測出的誤差，工人快速的知道再擰幾絲就合格。

（三）創(chuàng)新后效果

用創(chuàng)新制作的檢測工具檢測鋼筋連接緊密性，輕便快速，檢測精度高，縮短工序檢測時(shí)間，提高檢測工作效率；直觀判斷是否合格，根據(jù)誤差，快速知道需擰緊絲距，提高施工效率。

二、發(fā)明一種檢測橋梁鉆孔灌注樁沉淀層厚度的檢測盒，可以直觀地對沉淀層厚度進(jìn)行檢測。

（一）傳統(tǒng)檢測方式

對橋梁鉆孔灌注樁成孔后沉淀層厚度的檢測基本分為四種方法。一是同一種吊錘、同一種吊法，某兩次測得孔深之差。二是量取鉆具下到地面以下長度作為孔底深度，測繩測得深度作為沉渣頂面深度，二者之差為沉渣厚度。三是"測針測餅法":下放測針，測得深度作為孔底深度;下放測餅，測得深度作為沉渣頂面深度，二個數(shù)據(jù)之差為沉渣厚度。四是同一種吊錘。先輕輕下放，測得深度作為沉渣頂面深度。再抖動下放，測得深度作為孔底深度，二者之差為沉渣厚度。上述方法各有利弊，精確度不盡相同。本發(fā)明提出一種用于鉆孔后測量樁底沉淀層厚度的檢測盒，制作簡單，操作方便，可視度高，現(xiàn)場可操作性強(qiáng)。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，針對不同的沉淀層深度要求，可對應(yīng)制作符合要求的檢測盒。檢測盒內(nèi)部中空，在規(guī)定的沉淀層深度處有開口，可使超過規(guī)定深度的沉淀鉆渣進(jìn)入盒子內(nèi)。檢測盒為金屬制作，另外在其上部增加鋼筋節(jié)段進(jìn)行配重，重量足以讓其依靠自重下沉至沉淀層底部。

（三）創(chuàng)新后效果

該檢測盒小巧輕便，加工制作簡單，耗材少，造價(jià)低，可操作性強(qiáng)，可直觀判斷沉淀厚度。消除了傳統(tǒng)方法中靠人手感判斷厚度的誤差。精確度高，對鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可有效杜絕沉淀層厚度過大造成的樁底成型不好，從而導(dǎo)致的樁質(zhì)量不合格的情況發(fā)生。

三、發(fā)明一種消除預(yù)應(yīng)力致梁板端部損壞的裝配式臺座及施工方法，有效地消除了預(yù)應(yīng)力導(dǎo)致的梁板端部損壞問題。

（一）現(xiàn)狀

橋梁工程中梁板一般為預(yù)應(yīng)力梁板，對梁板施加預(yù)應(yīng)力，能夠提高構(gòu)件的抗彎能力和剛度，增加構(gòu)件的耐久性。先張法空心板是對構(gòu)件進(jìn)行張拉施加預(yù)應(yīng)力再澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行放張預(yù)應(yīng)力。后張法工藝是在澆筑混凝土后，對梁板進(jìn)行張拉作業(yè)。在實(shí)際施工中，對于先張法經(jīng)常出現(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力，在放張后發(fā)生板端底部位置破損；對于后張法此問題是發(fā)生在預(yù)應(yīng)力張拉后。原因分析主要是因?yàn)槭┘宇A(yù)應(yīng)力后，梁板將產(chǎn)生向上的反拱，梁板兩端成為受力支點(diǎn)。梁板自重下壓，受力面積過小，導(dǎo)致端頭底部破損。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

隨著科技的進(jìn)步，預(yù)制梁板臺座由傳統(tǒng)的混凝土底座，逐漸發(fā)展為鋼結(jié)構(gòu)裝配式底座。裝配式臺座具有結(jié)構(gòu)簡單和承載能力大的特點(diǎn)，能夠方便平穩(wěn)鋪設(shè)，大幅縮短施工時(shí)間，且裝配式臺座為鋼結(jié)構(gòu)，拆卸方便，可二次回收利用，各種管線如蒸汽、電、常流水、自動噴淋、壓縮空氣等管道可以埋設(shè)在臺座下方空間內(nèi)，管路布局合理，現(xiàn)場文明施工好。

1.梁板臺座端部活節(jié)段可升降，臺座支腿設(shè)計(jì)為可伸縮形式。底部增設(shè)千斤頂，做為升降臺座的設(shè)備，臺座支腿做為輔助穩(wěn)固臺座的作用。

2.梁板臺座端部活節(jié)段與臺座其他部分連接采用短節(jié)段連接。

3.短節(jié)段連接形式設(shè)計(jì)為上窄下寬式接口，方便拆卸。

4.在臺座和梁板間增加了支座，預(yù)應(yīng)力作用后，梁板上拱由于支座的作用，梁板端部和臺座不直接接觸，留有空隙，避免了梁板端底部混凝土破損。

5.四氟滑板支座采用雙面可滑動結(jié)構(gòu)形式，在預(yù)應(yīng)力作用后，特別是先張法板在放張預(yù)應(yīng)力時(shí)，板將產(chǎn)生縱向滑移，四氟滑板支座可幫助板滑動，從而避免了板在滑移過程中和臺座的直接接觸。

采用端頭可調(diào)節(jié)裝配式底模

張拉后梁與模板分離 增加支座保護(hù)梁端

（三）創(chuàng)新后效果

該消除張拉導(dǎo)致梁板端部損壞的裝配式臺座及其施工方法創(chuàng)新，對提高橋梁梁板施工技術(shù)水平具有引領(lǐng)作用。可增強(qiáng)橋梁的使用壽命，增加其耐久性，減少橋梁損壞引起的維護(hù)保養(yǎng)，減輕交通壓力。采用千斤頂對臺座活節(jié)段進(jìn)行升降，可減輕工人勞動強(qiáng)度。

梁板混凝土破壞后將會導(dǎo)致整體強(qiáng)度和完整性降低，結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生變化，對上部荷載的承受能力降低，存在質(zhì)量和安全隱患。該創(chuàng)新可有效解決梁板在張拉中存在的端部混凝土破損的情況發(fā)生，對梁板整體性起到保護(hù)作用，以免因端頭破損導(dǎo)致梁板報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。